Aquesta és la nostra línia de producció de canonades de reg per degoteig de la sèrie Noapa®
El Classistènciade la sèrie Noap®
|
NO. |
Tipus de degoteig |
Gruix de paret (mm) |
Diàmetre (mm) |
Espai (mm) |
Velocitat de producció (m/min) |
|
Noapa24-8-R |
Ronda |
0.4-1.2 |
16 20 22 25 |
300-1000 |
40/80/100/120 |
|
Noapa24-8-FCP |
Compensació de pressió plana |
40/80/100 |
|||
|
Noapa24-8-RCP |
Compensació de pressió rodona |
40/80/100/120 |
Línia de producció per al reg per degoteig que integra Sinoah Flat PC o emissors cilíndrics per crear línies de degoteig cilíndriques de paret gruixuda. Es poden inserir fins a 500 emissors per minut a una velocitat de producció de 120 metres per minut.
Els components demàquina de fabricació de canonades de degoteig
|
NO. |
Components |
|
1 |
Dispositiu de classificació de classificació de goteig |
|
2 |
Dispositiu transportador de goteig d'alta velocitat |
|
3 |
Sistema automàtic de càrrega i assecat |
|
4 |
Tremuja i tremuja de l'assecador |
|
5 |
Servoextrusora d'un sol cargol i sistema de control de temperatura |
|
6 |
Dispositiu de conformació al buit |
|
7 |
Dispositiu de refrigeració secundari |
|
8 |
Dispositiu de perforació de tracció i sistema de control |
|
9 |
Dispositiu d'enrotllament i embalatge totalment automàtic |
|
10 |
Dispositiu de recollida de tensió de rodes |
|
11 |
Refrigerador industrial |
|
12 |
Dipòsit d'emmagatzematge d'aigua |
Els detalls dels components bàsics
Dispositiu de classificació de classificació de goteig
Sistema de cribratge i inserció de goteigs d'alta velocitat: capaç de filtrar i inserir degoteigs cilíndrics de manera ràpida i eficaç;
Compatibilitat versàtil de goteig: dissenyat per adaptar-se a goteigs de diferents diàmetres, com ara 12 mm, 16 mm i 20 mm;
Velocitat d'inserció: aconsegueix una sorprenent 500 peces per minut, garantint una alta productivitat;
Control servomotor de precisió: equipat amb un sistema servoaccionat per a la precisió i la fiabilitat durant el procés d'inserció del degoteig.

|
Classificació Mètode |
Classificació automàtica |
|
Classificació Spipí |
500 unitats/min |
|
Classificació Unitat de classificació Diametre |
860 mm |
|
Classificació Unitat de col·lació DriveMètode |
Controlador de freqüència variable de CA |
|
InteriorMOTOR |
400 w |
|
ExternMOTOR |
1,5 kw |
|
Adequat per a degoteigs de compensació de pressió. |
|
Dispositiu de perforació
Utilitzant la tecnologia de perforació automàtica d'avantguarda, aquest sistema garanteix un funcionament suau.
La perforació d'alta velocitat maximitza la producció assolint una velocitat de perforació de 400 peces per minut.
Configuracions de forats adaptables: capaç de perforar dos o quatre forats, segons la necessitat.
La precisió i la consistència es mantenen mitjançant una perforació precisa, que es facilita pel control del servomotor.
Ofereix als clients serveis d'assistència remota per a ajuda i resolució de problemes per tal de garantir un funcionament i un manteniment eficients.
|
PerforacióTipus |
SolterPerforació de forats |
|
PerforacióMotor |
Servo 750 w |
|
MàximPerforacióVelocitat |
>600 cops/min |
|
Servomotor del dispositiu de tracció (Panasonic) |
3 kw |
|
Velocitat màxima de tracció |
>280 metres/min |
Dispositiu de bobinatge automàtic dedicat a paret gruixuda
Canvi automàtic de rotlles, empaquetament automàtic i velocitat de bobina fins a 150 m/min;
S'utilitza un servomotor de CA importat per garantir l'estabilitat del bobinatge;
Controleu el funcionament mitjançant la interfície home-màquina del PLC.
|
Servomotor |
3 kw |
|
Conducció i motor (Panasonic) |
750 kw |
|
Velocitat màxima de bobinatge |
>150 metres/min |
|
Mètode de bobinatge |
Automàtic |
|
Mètode de canvi de rotllo |
Manual |
|
Longitud de bobinatge |
Inferior o igual a 2000 m |
Avantatges dels nostres equips de producció de canonades de reg per degoteig
Alta eficiència de producció: Capaç de produir a velocitats de fins a 180 metres per minut. La producció contínua és possible per mantenir una qualitat estable del producte
Ecològic: Admet la producció amb materials 100% reciclats.
Sistema de control intel·ligent: Control automàtic d'un sol toc per facilitar el funcionament
Línia de producció clau en mà:Disseny de línia de producció personalitzat segons les necessitats del client, inclòs el disseny de l'equip, el disseny del flux del procés, etc.

Avantatges de la solució
Servei únic: des del llançament del projecte fins al lliurament de la línia de producció, el servei únic durant tot el procés estalvia temps i esforç.
Equip professional: Enginyers i tècnics amb experiència per garantir una implementació eficient del projecte.
Eficient i fiable: equips avançats i tecnologia madura per garantir un funcionament eficient i estable de la línia de producció.
Personalització personalitzada: solucions a mida segons les necessitats del client per satisfer diferents requisits especials.
Embalatge i lliurament

Les nostres certificacions



Preguntes freqüents:
P: Com és l'atenció al client de Sinoah®?
R: Sinoah® ofereix un servei integral d'assistència al client, inclosa la consulta tècnica, el servei postvenda, la formació de productes, etc. Tenim un equip de servei professional per oferir ajuda i suport als clients en qualsevol moment.
P: Com esdevenir soci de Sinoah®?
R: Si estàs interessat en convertir-te en soci de Sinoah®, podeu omplir el formulari de sol·licitud de cooperació a través del nostre lloc web oficial o contactar directament amb el nostre equip de vendes. Esperem treballar amb vosaltres per promoure conjuntament el desenvolupament de la tecnologia de reg per estalviar aigua.
P: Com triar l'equip adequat de cinta de reg per degoteig?
R: Quan escolliu equips de cinta de reg per degoteig, cal tenir en compte factors com l'escala de producció, les especificacions del producte i el grau d'automatització. L'equip de vendes de Sinoah pot oferir suggeriments de selecció professionals i solucions personalitzades en funció de les necessitats específiques dels clients.
P: Quant dura la vida útil dels equips de producció de cintes de reg per degoteig?
R: Segons els comentaris dels nostres clients i l'ús real, els equips de producció de cintes de reg per degoteig de Sinoah® generalment poden arribar a 10-15 anys o fins i tot més amb un manteniment normal. Aquí teniu algunes dades concretes:
Extrusora: la vida útil de l'equip d'extrusió principal és de més de 10 anys.
Motlle: els motlles d'alta qualitat poden arribar a 8-10 anys amb un ús normal i un manteniment regular.
Sistema de refrigeració: la vida útil de disseny dels sistemes de refrigeració per buit i per aigua és de 10-12 anys, depenent de l'entorn d'ús específic i de les condicions de manteniment.
Altres components: la vida útil de disseny dels components de l'equip, com ara perforadores, dispositius de tracció i bobinadors, és generalment de 8-10 anys.
Contacta amb nosaltres:
Oferim un nivell de servei inigualable al sector del reg per degoteig ja que podem consultar qualsevol projecte, independentment de la mida de la inversió. Des d'una actualització de la línia de producció amb els nostres transmissors fins a un estudi de viabilitat complet per a una configuració completa de la planta, us guiarem amb el nostre coneixement, experiència i experiència.
Suport tècnic
Des de la selecció de productes fins a la resolució de problemes, donem suport als nostres socis de totes les maneres possibles.
Suport tècnic postvenda i resolució de problemes
Hi ha dos tipus principals de suport tècnic postvenda, relacionats amb com es proporcionen.
Solucions personalitzades
Som capaços de proporcionar la millor solució per a les vostres necessitats de producció de reg per degoteig.
Eliminació de l'error humà
Un dels factors clau en el procés de producció és l'error humà.
Posada en marxa de la línia
Hem desenvolupat una experiència de posada en marxa de línia única per als nostres socis.





